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北京书刊杂志订做价格

发布时间: 2019-09-14? 来源:本站原创 作者:admin

  水基凹印油墨的功能①与水溶型油墨相比,水基油墨的网点再现性好、网点转移性差异较大,干燥慢、黏性低,因此,网穴中的油墨经刮刀刮过之后到转印之间,油墨黏度不上升,高调部位的转移为良好。因此,制版过程中需要专门为水性油墨制作一套制版工艺和电雕曲线。②挥发性有机溶剂含量降低,有机挥发物排放少,从而减轻了对大气污染,改善现场操作人员工作环境。③油墨的易燃性,静电集聚性大大降低,保证了生产现场操作和消防的安全性。在印刷过程中,胶辊应保持一定的粘性,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。

  【旭日源】冷烫印和热烫印各有千秋,在实际生产中也有将两种工艺结合的精彩做法。例如先采用冷烫印与印刷的结合模式,再加上热烫印的折光起纹,将标签装扮得美仑美奂。水基凹印油墨的功能①与水溶型油墨相比,水基油墨的网点再现性好、网点转移性差异较大,干燥慢、黏性低,因此,网穴中的油墨经刮刀刮过之后到转印之间,油墨黏度不上升,高调部位的转移为良好。因此,制版过程中需要专门为水性油墨制作一套制版工艺和电雕曲线。②挥发性有机溶剂含量降低,有机挥发物排放少,从而减轻了对大气污染,改善现场操作人员工作环境。③油墨的易燃性,静电集聚性大大降低,保证了生产现场操作和消防的安全性。(1)除湿法:利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分,就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%~65%RH。

  下面从加工方式和生产成本两个方面对冷烫印和热烫印进行对比分析。在干式复合中,如果胶黏剂的工作浓度很低,为了保证胶黏剂的干基上胶量,只有提高胶黏剂涂布时的湿胶量,即选更低线数的网线辊来保证。这样做会带来一系列的问题,如涂胶成本较高、干燥不充分、成品透明度下降、生产效率低等。一、印刷过程01墨层厚度及水墨平衡印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差,显然这一影响是很大的。解决办法是降低油墨粘度,使油墨具有良好的流平性,以提高油墨对印版的浸润性能。2、油墨干燥太快,在印版上未均匀分布,过早干燥固化。

  热烫印多采用平压平烫印方式。对于非图案、非定位的通版烫印,采用单周期式的跳步,可以节省烫印箔带;如果采用有设计图案、定位的专版热烫印,可根据印张的烫印位置、排版方式,采用大周期嵌套小周期的跳步方式,再通过定位修正,使烫印箔带得以有效的利用。待调机正常后,就几乎不会产生额外的浪费。卷筒纸圆压圆热烫印对烫印箔带的浪费要比平压平热烫印大。3.夏季大量使甩慢干性溶剂(如乙酯)容易残留。对策:1.低黏度印刷2.控制机速3.调节风量与风温相匹配胶版纸是专供平版印刷机多色套印的纸张,常用来印刷各种宣传画、书刊插图、封面、地图、商标、画报等印刷品。铜版纸是高级的印刷用纸,主要用于印刷画册、画报、日历、年历卡、商品样本、精细描图及商标和高级宣传画等印刷品。乎版印刷由于有水的参与,在多色印刷中纸张变形是造成套印不准的主要原因之一。应严格控制纸张的含水量。纸张的含水量随温度、湿度改变而变化,当空气中含水量大于纸张含水量时,纸张便吸收水分,纸边伸长,呈波浪形,俗称”荷叶边”。

  冷烫印现在所常见的机型都是采用卷筒纸圆压圆的烫印模式,烫印箔带的长度与卷筒印刷材料一样,还无法进行跳步操作,因此烫印箔带的浪费较大。2、若擦拭印版不能解决问题,则要用带有光源的放大镜仔细察看印版,看是否在印版制作过程中经雕刻或腐蚀已造成网点残缺。在新年画或民间年画中这类内容很多,以戏曲人物内容的年画如《帧门女格》、《白蛇传》、 《红楼梦》、 《西朋记》等,改小说故事内容的午画《忠义堂》、《刘里叔东吴招亲》、《三顾茅庐》等,常常使人联想到整个的位移情行6“阴中有戏,百看不腻”。再如以仕女娃娃为内容的《吹拉弹唱图》等网,都是以娱乐性的内容为群众所喜爱的。另外公年画中报晓的公鸡、耕田的吞牛、铁鼠的大猫,登梅的喜韶和花卉风景等,武汉大学的历任校长,也是受欢迎的内容。因为群众在生7i中间它们朝夕相处,看后使人感到亲切。

  除有图案、需定位的专版烫印箔带较贵一些以外,通版的热烫印箔带要比冷烫印箔带便宜一些。在实际生产过程中,热烫印比冷烫印要节省烫印箔带。但热烫印没有冷烫印的套准精度高。总之,热烫印与冷烫印各有优缺点,在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求,权衡两种烫印工艺,让客户获得满意,为市场奉献更精美的标签产品。

  胶辊的质量,主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面,其中主要影响墨色浓淡的是粘性。

  (5)承印材料受热变形3、使用消泡剂水性油墨呈弱碱性,印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡,在印品上出现白点、砂眼等质量故障,因此可加入0.1%左右的消泡剂。4、干燥温度控制水性油墨以挥发干燥为主,并配有一定反应干燥,干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。因此,热空气温度控制很重要,温度太低油墨表层干结,但内部干燥不透,套色时出现反粘;温度太高油墨干燥太快,干结油墨无法再溶解于水,清洁困难。在分色时,除了安排好色序外,还要特别注意颜色遮蔽情况,比如对于粘贴在黑色物体上的标签,4色图案底下需打白底来减少贴着物对标签的影响。

  一些薄膜类的承印材料在印刷干燥过程中很容易受热变形,这也增加了后续全息定位烫印的难度,常常出现烫印图文套印不准的问题。遇到这种情况,操作人员可以采用降低印刷品的干燥温度或者提高印刷速度的方式来解决。故催干剂的加入量应加称量,不能随手乱加。(2)印件油墨层经1~2个月就易揉搓脱落 凸版零印塑料油墨易于老化,易被揉搓脱落,这是一大缺点。但在正常情况下可维持6个月不老化。过早老化是加入催干剂过多或紫外线光照过于强烈所致。注意控制可避免此弊病。(3) 印件油墨层有较大臭味 催干剂中有一种红燥油,以环烷酸钴和环烷酸锰为主要成分,环烷酸有类似蟑螂所发出的臭味,油墨中加入红燥油后就会有些臭味。贴标不久后就出现了标签边缘“起翘”现象,最后改用铜版纸印制标签,问题才得以解决。

  这里所说的烫印效果不良主要是指烫印图文不实、糊版等问题。导致烫印效果不良的原因有以下几点。(3)晾纸法:晾纸法是利用晾纸机将裁切后的纸张或者没有裁切的纸张通风吹晾,使纸张内部的湿度和空气湿度保持相对平衡,使纸张的含水量符合印刷要求并保持稳定,保证其在印刷和印后加工中不易变形。这样既可提高印刷质量,也能给印后加工减少很多麻烦。印刷知识分享:胶液黏度的影响因素在涂胶量一定的情况下,从经济角度考虑,最佳工作黏度自然是越高越好,但实际工作浓度是由工作也黏度决定的。高浓度涂布的前提是胶液转移良好,且转移后能很好地流平,而工作涂布黏度与胶液的转移、流平效果直接相关。当然胶液的适宜工作黏度与网辊参数、机速等操作条件密切相关。胶液的黏度除受工作浓度的直接影响外,温度对黏度的影响也比价明显,温度越高黏度越低,这也是冬季与夏季相同浓度的胶液其涂布效果不大相同的原因。

  1.承印材料问题b.把纸张先在较潮湿的地方加湿,然后再放人印刷车间或与印刷车间温度、湿度相同的晾纸问进行平衡;c用晾纸机晾纸。三种晾纸方法中,第一种效果最差,第女状:,男生水上乐园溺亡 安全监管究竟去哪了?,”盎器探路:幌另湍湍肥默默:二种、第三种效果较好。将准备好的待印刷的纸张,整齐地圾放在胶印机纸台上,并调整好送纸机构,以保证印刷的王常地约纸。除印版、油跟、纸张的准备外,还要难备好橡皮辊、橡皮布、包衬材料等。薄纸定量小,纸张的强度和韧度不够,易变形翘边,这些特性使得薄纸在印刷过程中特别容易造成输纸故障,在高速运转情况下。

  承印材料的表面张力低或者表面粗糙不平就可能导致烫印图文不实。一般情况下,承印材料的表面张力低于38mN/m就会出现烫印不实的问题,我们可以通过连线电晕或者底涂等方法来提高承印材料的表面张力。承印材料的表面过于粗糙,则可以采用预印一层透明油墨或撤淡剂的方法进行改善。UV油墨在印刷过程中没有溶剂挥发,固体物质100%地留在承印物上,色强度及网点结构基本保持不变,很薄的墨层厚度就可以达到良好的印刷效果。尽管UV油墨价格比溶剂型油墨高,但是1kgUV油墨可印刷70㎡的印刷品,而1kg溶剂型油墨只能印30㎡的印品。2、UV油墨可瞬间干燥,生产效率高UV油墨在紫外线的照射下,能快速固化,瞬间干燥,印品可立即叠起堆放以及进行后续加工,生产速度为120~140m/min,还可以节省仓储面积60%~80%。印前外部因素的调控首先,要掌握影响薄纸印刷的环境温湿度。大多数印刷企业特别是北方的印刷企业,一年四季以及昼夜的温湿度差别都十分明显。


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